隨著工業的快速發展帶動經濟增長，人們在工業生產和生活中排放的各種污染物越來越多，而有機廢氣污染物對環境和人們身體健康的影響在尤為嚴重。隨著國家對大氣污染治理的日益重視，越來越多環保政策頒布執行，企業治理有機廢氣處理技術及設備有了更多的選擇。那么對于高濃度有機廢氣處理設備有哪些該怎么選擇。

1.催化燃燒

大體來講，選擇廢氣焚燒爐之前需考慮四個因素：污染物類型、污染物濃度、廢氣風量及氣流溫度。風量小，所需焚燒爐就小，投入的資本和運行成本自然就少了，由此可見，鑒別廢氣類型、總結生產及排放特點，分析整個工藝過程是至關重要的。此外，小型焚燒爐在氧化過程中可減少二次排放，即轉化過程中產生較少的一氧化碳、氮氧化物及二氧化碳副產物。

2.熱催化氧化

直燃式焚燒爐在密閉燃燒室內利用高溫催化，加速氧化分解。一般來講，溫度超過1400華氏度時，大部分有機污染物就會轉化成二氧化碳和水，轉化率通常可達到98%以上，基本符合有關部門規定。直燃式焚燒爐通常是鋼制箱體，燃燒室自帶燃料源，多為氣體燃燒器，通過一定方式，實現余熱回收利用。

直接燃燒焚燒爐就是簡單的“燃燒”，可實現VOCs高速轉化分解。這類焚燒爐由于缺少預熱和余熱回收的環節，因此必須通過調整燃燒爐的大小將入口溫度增加到1400華氏度，這就意味著此類焚燒爐會消耗大量天然氣，因此直接燃燒焚燒爐適用于入口VOCs濃聚物，通常為高濃度VOCs氣流且風量小于10000立方英尺/分。超出這個參數的選用帶有熱回收系統的焚燒爐。

3.蓄熱式燃燒爐

與直接燃燒焚燒爐不同，熱回收式焚燒爐使用金屬合金熱交換器，將凈化后的氣體轉化為熱量，為進入的污染氣流留出空間。與同等大小的直接燃燒焚燒爐相比，熱回收式焚燒爐通過加熱有機廢氣可降低50%-70%的燃料消耗。此種焚燒爐適用于高濃度廢氣且風量達到20000立方英尺/分。此外，焚燒爐產生的余熱可以被回收用于過程加熱。

4.催化燃燒裝置

催化燃燒裝置內設有催化劑床，VOCs氧化分解的起燃溫度相對較低(通常在500華氏度到800華氏度之間)，因此使用催化劑焚燒爐有以下幾點好處：建造材料相對便宜;燃料消耗小;燃燒過程產生少量二次污染物如一氧化碳、氮氧化物等。更重要的是，操作相對簡單，使用電線圈作為啟動和調節溫度的補充熱源，無需氣體燃燒器。催化劑類型涵蓋重金屬和賤金屬，一定時期內它們可發揮效力，通常催化劑的使用有效期為三到四年。因此，催化劑成本也需要列入催化劑焚燒爐的使用周期。

此外，由于存在大量可能污染催化劑或降低催化劑效力的廢氣如鹵素、金屬、非溶劑型樹脂膠等，因此合理的判斷和選擇是至關重要的。

5.蓄熱式焚燒爐(RTO)

蓄熱式焚燒爐是適用的焚燒爐。無論是預熱階段還是燃燒過程中，RTO能夠實現熱回收，減少輔助燃料消耗。該裝置的特點是多個熱交換媒介床的使用，熱交換媒介為蓄熱陶瓷，燃燒室內VOCs氧化分解釋放的熱量用于加熱陶塊。來自生產線的廢氣在兩床之間受熱轉換，實現熱量的回收利用(可達到97%)。

蓄熱式焚燒爐適用于多種低濃度、大風量有機廢氣處理，包括鹵素等，可成批或連續操作，VOCs去除率可達99%以上。缺點是RTO裝置通常又大又重，盡管當前設備實用可靠，但與其他類型的焚燒爐相比，RTO的運動機件更多。

催化燃燒工藝（RCO），是近幾年發展起來的新技術，凈化率高，適應性強，能耗在燃燒法中很低，無二次污染。RCO 是一種新的催化技術，它具有RTO 高效回收能量的特點和催化反應的低溫工作的優點。RCO將催化劑置于蓄熱材料的頂部，使凈化達到很好的效果，其熱回收率高達99%,RCO處理技術特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應用行業包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產廠的涂裝生產線。石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產線的廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節約能源的目的。可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。催化燃燒工藝雖然目前來看處理效果高但是它的投入成本特別高，一般的中小企業無力承擔。