一、造紙助劑廢氣簡述

造紙助劑是指在造紙過程中添加的各種化學品，用以改善紙張性能或優化生產工藝。這些助劑在儲存、調配和使用過程中會釋放出揮發性有機物（VOCs）和其他有害氣體，形成所謂的"造紙助劑廢氣"。

1.廢氣主要來源環節：

制漿工序：漂白劑、脫墨劑等助劑使用過程中產生的氯氣、二氧化氯等。

抄紙工序：濕強劑、干強劑、消泡劑等有機助劑揮發產生的廢氣。

涂布工序：涂料中的有機溶劑（如苯系物、酯類等）揮發。

廢水處理環節：厭氧處理過程中產生的硫化氫、氨氣等惡臭氣體。

助劑儲存區：化學品儲罐的"呼吸"排放。

2.廢氣成分分析：

有機化合物：甲醛、苯系物（苯、甲苯、二甲苯）、醇類、酮類、酯類等

無機氣體：硫化氫、氨氣、二氧化硫、氯氣等

顆粒物：細小纖維、粉塵顆粒物等

二、造紙助劑廢氣處理方法

針對造紙助劑廢氣的復雜性和多樣性，必須采取科學、綜合的處理方法，才能確保其達標排放。以下是造紙助劑廢氣處理常見的廢氣處理方法。

1.廢氣收集與預處理

廢氣處理的第一步是有效收集。在造紙車間的各個產污點安裝集氣罩和通風管道，將廢氣集中收集起來，避免無組織排放。集氣罩的設計應充分考慮廢氣的產生量和擴散規律，確保收集效率。

預處理階段主要是去除廢氣中的大顆粒物和部分水溶性污染物。常用的預處理設備包括旋風除塵器、布袋除塵器、濕式洗滌塔等。旋風除塵器利用離心力將顆粒物從廢氣中分離出來；布袋除塵器則通過布袋的過濾作用捕集細小粉塵；濕式洗滌塔則利用水或其他吸收劑吸收廢氣中的水溶性污染物和顆粒物。

2.化學洗滌與吸收

對于含有硫化物、氯化物等酸性氣體的廢氣，可以采用化學洗滌與吸收的方法進行處理。利用堿液或酸液洗滌塔，通過酸堿中和反應去除廢氣中的有害氣體。例如，對于含有硫化氫的廢氣，可以采用氫氧化鈉溶液進行吸收，生成無害的硫酸鹽。

3.活性炭吸附法

活性炭吸附法是一種廣泛應用于VOCs廢氣處理的技術?；钚蕴烤哂卸嗫捉Y構和高比表面積，能夠有效吸附廢氣中的有機污染物。在實際應用中，廢氣通過活性炭吸附塔，其中的VOCs被吸附在活性炭表面，達到凈化廢氣的目的?；钚蕴课剿ㄆ诟鼡Q或再生，以保證處理效果。

4.燃燒法

燃燒法只在揮發性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

排放濃度大于5000mg/m3 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達到95％一99％。

熱力燃燒法適合于處理濃度在1000—5000 mg/m3 的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產生的廢氣直接外排會導致二次污染。

通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣，其凈化率是比較高的，但是其投資運營成本極高。因廢氣排放的點多且分散，很難實現集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時連續不斷運行且濃度較高而穩定的廢氣工況，不適合間斷性的生產產線工況。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒較低，但凈化效率也相對較低一些；但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的費用很高；同時對廢氣進氣條件的控制非常嚴格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。

5.生物處理法

對于含有惡臭物質的廢氣，如硫化氫等，生物處理技術是一種經濟、環保的選擇。生物濾池或生物滴濾塔利用微生物的代謝作用，將廢氣中的惡臭物質和有機污染物轉化為無害物質。生物處理技術具有運行成本低、維護方便等優點，特別適合中小型造紙廠使用。

以上關于造紙助劑廢氣處理方法介紹，希望可以幫到您，其實對于造紙助劑廢氣處理，一般是需要根據廢氣的濃度、產生量、成分、如何收集等方面進行設計。如果您有造紙助劑廢氣需要凈化處理，可以隨時撥打400-808-2272 電話咨詢天浩洋環保,為您提供造紙助劑廢氣處理方案及設備。